SMC過濾器特點說明書主要分別有哪些
1.SMC過濾器,過濾:特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù),靈敏,確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng),是zui的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種,用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。
2.SMC過濾器標準模塊化,節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元,按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊,占地極小,可靈活利用邊角空間進行安裝,如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(般水質(zhì),過濾等100μ)。
3.SMC過濾器全自動運行,連續(xù)出水:在過濾器組合中的各單元之間,反洗過程輪流交替進行,工作、反洗狀態(tài)之間自動切換,可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少,只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗,只需數(shù)十秒即可完成
4.SMC過濾器壽命長:新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢,經(jīng)多年工業(yè)實用驗證,使用6~10年也沒有磨損,不會老化,過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5.SMC過濾器高,維護量少:產(chǎn)品符合相應標準,所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn),不需工具,零部件很少;易于使用,僅需定期檢查,幾乎不需日常維護。[
1、不對稱纖維濾料結(jié)構(gòu)自動梯度密度纖維過濾器核心技術(shù)是采用不對稱纖維束材料作為濾料,其端為松散的纖維絲束,另端纖維絲束固定在比重較大的實心體內(nèi),過濾時,比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用,同時,由于核尺寸較小,對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大
SMC過濾器從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點,當水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時,在范德華引力和經(jīng)電作用下,懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力,有利于提高濾速和過濾精度。
反沖洗時,由于核心和纖維絲的比重差,彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動,產(chǎn)生較強的甩曳力;濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力,濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力,上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落,從而提高了濾料的洗凈度,這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。
2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu)
不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下,水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力,從上到下,水頭損失逐步減少,水流速度越來越快,濾料的壓實程度就越來越高,孔隙度越來越小,這樣沿水流方向,自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布,形成了個倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的分離,即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留,實現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng),提高過濾器截污量,延長過濾周期。
SMC過濾器特點
1、過濾精度高:對水中懸浮物的去除率可達95%以上,對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有定的去除作用,經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水,進水為10NTU時,出水1NTU以下;
2、過濾速度快:般為40m/h,zui高可達60m/h,是普通砂濾器的3倍以上;
3、納污量大:般為15~35kg/m3,是普通砂濾器的4倍以上;
4、反洗耗水率低:反沖洗耗水量小于周期濾水量的1~2%;
5、加藥量低,運行費用低:由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點,絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2~1/3。周期產(chǎn)水量的提高,噸水運行費用也隨之減少;
6、占地面積?。褐迫∠嗤乃浚嫉孛娣e為普通砂濾器的1/3以下。
7、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié);
8、濾料經(jīng)久耐用,用壽命20年以上。
SMC過濾器原水通過增壓泵增壓后,絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進行微絮凝反應,快速生成體積大于5微米的絮體,流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進入不對稱纖維過濾器,絮凝物被濾料過濾截留。
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