SMC電磁閥閥門維修后的組裝要求資料有哪些？

SMC電磁閥閥門維修后的組裝要求資料有哪些？

SMC電磁閥閥門經(jīng)過清洗、修復后，用不同配合形式（間隙配合、過濾配合、過盈配合）將不同的閥件組合在志，并以不同類別的連接形式（鍵聯(lián)結(jié)，銷連接、螺紋連接、焊接、粘接等）將這些閥件連接在起，組成臺具有密封、啟閉靈活等SMC電磁閥的閥門，這技術(shù)操作過程稱為閥門的組裝。
對閥門維修后的組裝，般有三點要求。

1、組裝的條件。所有垢閥件經(jīng)清洗、檢查、修復或更換后，其尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度以及材料和熱處理等力學應符合技術(shù)要求方可組裝。

2、組裝的原則。組裝時，拆的后裝、后拆的裝；弄清配合性質(zhì)，切忌猛敲亂打；操作按里后外、從左右、自上而下的順序；順手插裝、易后難；零件、部件、機構(gòu)，后上蓋試壓。

3、裝配的效果。配合恰當，連接正確，閥件齊全，螺栓緊固，啟閉靈活，扶植準確，密封可靠，適應工況。

是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
 常見故障及產(chǎn)生的原因
 （）調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
 
1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
 （二）SMC電磁閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
 （三）SMC電磁閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．SMC電磁閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．SMC電磁閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
 （四）SMC電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1．SMC電磁閥閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2．SMC電磁閥閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
 （五）SMC電磁閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．SMC電磁閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴。
2．SMC電磁閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
 SMC電磁閥流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的zui小流量變大。
 了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。